劃傷：在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。
1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷
導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè)，如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理，管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大，連續(xù)性較強(qiáng) 。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確，或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后，不能很好的控制管坯，使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外，當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí)，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí)，也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。
2、 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷
擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致有以下幾點(diǎn):
（1）孔型不吻合：焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合，就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以?xún)奢伿浇Y(jié)構(gòu)為例， 諸如軸承損壞；輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)；孔型大小不一樣；兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。
（2）高度匹配：擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí)，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后，劃傷就更容易發(fā)生。
（3）擠壓輥上擠壓力不足：特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置，當(dāng)上擠壓力不足時(shí)，在管坯的張力用下，輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角，使孔型邊緣 R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后，就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。
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